AJM SİSTEM ELEMANLARI
AJM sistemini oluşturan temel elemanlar Şekil 7.7 de gösterildiği gibi, gaz itme sistemi, dozaj sistemi, dağıtma sistemi ve aşındırıcı toplama sistemi olmak üzere 4 kısımdan meydana gelir.
Gaz itme sisteminde sıkıştırılmış basınçlı gaz tüpü veya hava kompresörü kullanılabilir. Hava kompresörü kullanıldığı takdirde filtrelerden yararlanılarak su veya yağ ile aşındırıcı maddelerin kirlenmesi önlenir. Fakat çoğu zaman gazın temiz ve kuru olmasından dolayı basınçlı gaz tüpü kullanılmaktadır. Bu sistemi 520-820 KPa basınçta basınçlamak için en azından 700-850 KPa da gaz kaynağı gereklidir. Gaz kaynağı olarak da, CO2, N, havayı sıkıştırabilen veya uygun endüstriyel soy gaz, yağ ve su gibi yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bu nedenle, gaz kaynağında bir gaz filtresi ve su ayırıcısı kullanılmalıdır.
Dozaj kısmında ise abrazif tozu, doldurma hunisi içine konur titreşim odasına gönderilir ki burada tozlar kontrol edilir, ve gaz ile uniform şekilde karıştırılır. Abrazif parçacıkların jet akıntısı, 150-300 mJs bir hızda elle tutulan bir lüleden karışım basınçlandığı zaman oluşur. Jet akıntısının akma miktarı, pnömatik sıkıştırma valfı ile ve sürekli işlem için el valfı veya şoklama işlemi içinde dip valfı ile kontrol edilir. Jet akımına sabit miktarda madde miktarı titreşim odası aracılığı ile sağlanır ve titreşim genliği ayarlanarak madde miktarı değiştirilebilir. Vakum toz emme tertibatı ile birleştirilen toz kaputu veya toz toplama kabinin göstermesi sınırlıdır. İş parçası zehirleyici maddeler içeriyorsa toz toplayıcının kurallara uygun olarak özel olarak uzaklaştırılması gerekir. Lüle (nozıl) uçları, AJM için, safirden yapılanları mevcut olmasına rağmen normal olarak tungsten karbürden yapılır. Safir memeler tungsten karbürlerden daha uzun süre dayanırlar fakat bunlar daha pahalı ve sadece yuvarlak delikler için bulunur. Tungsten karbür enjektörler ise hem yuvarlak hem de dikdörtgen deliklere sahiptirler. Yuvarlak nozıllar 0.125-1.25 mm çaplarında mevcutken dikdörtgen nozılların boyutları ise 0.08xO.50-00.18x3.18 mm arasında değişmekte olup Çizelge 7.2 de değişik malzemelerin kesilmesinde malzeme kalınlığı ve bazı nozıl çapları gösterilmiştir.
Dikdörtgen nozıllar, kesme esnasında etrafa yayılmayı azaltır. Memenin (nozıl) ömrü, kullanılan abrazif cinsi ve işletme basıncına bağlıdır. Tungsten karbürün çalışma ömrü Alz03 abrazif ile yaklaşık 20-35 saat ve SiC parçacıklar ise 8-15 saattir. Sodyum bikarbonat veya cam boncuklarda ise nozıl ömrü sınırsızdır. Safir memeler ise ortalama 300 saat ömre sahip bulunmaktadır. Maskeler de büyük deliklerin işlenmesinde aşırı püskürtmeyi önlemek için kullanılır. Bu maskeler işlenecek parça üzerine konur kesme işlemi buna göre yapılır, bunlar ya plastik yada lastikten yapılır.
